产品别名 |
内外涂塑螺旋钢管 |
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3pe防腐钢管生产厂家厂家，我们可以根据客户要求对螺旋钢管进行单侧或双侧防腐。内外防腐螺旋钢管的口径从219到3620都可以做，作为厂家今天给大家介绍一下常见的防腐介质 ：PN8710IPN8710的组成部分：有脂肪族聚氨酯预聚物和环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。所以我们一般在饮用水的输送管道比较常见。IPN8710的性能也是比较强的，它的涂膜性，低粘度，而且耐水解和耐腐蚀等，使用温度范围从-20-120度。它的防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂料同样具有，，抗冲击以及弯曲性能好等优点。
IPN8710防腐，FBE环氧粉末防腐，2PE/3PE防腐（IPN8710防腐）IPN8710的组成部分：有脂肪族聚氨酯预聚物和环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。所以我们一般在饮用水的输送管道比较常见。IPN8710的性能也是比较强的，它的涂膜性，低粘度，而且耐水解和耐腐蚀等，使用温度范围从-20-120度。（FBE环氧粉末防腐)它的防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂料同样具有，，抗冲击以及弯曲性能好等优点。(2PE/3PE防腐)
2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂、侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者优良性能，从而显著提高了螺旋防腐钢管企业的整体品质。具有 耐化学腐蚀、 耐阴极剥离、 耐机械破坏性能。
3PE防腐涂层与基材形成亲密的物理接触才能实现良好的粘接，无论化合键还是次级键，都只发生在只有10-10m的距离内，FBE熔化并与钢铁亲密接触的过程叫润湿，只有充分的润湿才有良好的附着力。
FBE高温熔化粘度很大，并且很快固化，要想充分润湿要有好的前处理（去除氧化铁皮、灰尘、油污、打出锚纹）。
管道一般采用喷砂或抛丸的前处理方式，不但有利于润湿，还增大了接触面积，影响表面张力，提高了机械结合力，附着力会显著提高。管体表面的喷砂除锈是表面处理质量的关键。要想管体表面达到良好的处理状态，需满足：
喷砂清理形成一定角度的粗糙度，锚纹峰谷高度50um；
表面清理达到Sa2.5；
表面无任何粉尘；
表面清洁度达到每平方厘米可溶盐含量少于2微克。
但有些管体表面经喷砂处理后，仍存在底材上磨料没有清理干净，钢管表面上还残留轧制铁鳞和底材被灰尘、可溶盐或者磨料污染脏了等问题。
2.1.2 管道涂覆工艺控制不当
3PE管道涂覆是一个系统工程，它涉及到环氧粉末涂层与管体间的粘接，还涉及到与胶黏剂和聚乙烯层形成一个整体。管道涂覆温度的控制，以及后续涂层的缠绕都需要良好的衔接与配合，否则也将影响涂层的粘接效果。
（1）涂装温度控制不当
钢管防腐涂覆般采用中频感应预热，通常要求加热温度达到190-230℃（根据粉末胶化的低温度及胶化、固化时间与钢管运行速度的匹配来确定），以确保粘接剂中间层不发生降解退化，使环氧粉末底漆与粘接剂层相互作用并地粘合在一起。
图5是粉末喷涂熔融示意图。FBE喷涂过程是一个粉末颗粒熔融、挤出锚纹内空气并填充到锚纹之内然后固化粘接的过程。
如果企业为了降低生产成本，管体的涂覆温度达不到粉末佳涂覆温度，将导致熔结环氧粉末无法充分流淌浸润整个钢管表面的锚纹，还可能会导致熔结环氧粉末无法充分固化，导致粉末与管体间无法形成佳粘接。
此外，如果为了片面追求生产效率，通过提高管道涂覆温度，将导致环氧粉末固化反应太快，粉末来不及熔融浸润钢管就已经固化了，导致与钢管表面粘结不良，甚至还会到导致粉末焦化，影响FBE与胶黏剂层的粘接。
（2）工艺衔接不佳
为了获得合适的粘附性，施加胶黏剂时，FBE的固化需在30%-70%之间。低于30%，在固化过程中胶黏剂层会把FBE从管道表面挤走。
这将引起管道和FBE底漆之间粘附失效。70%，FBE没有足够的未反应点与胶黏剂层的氢氧根结合。这将导致FBE与聚烯烃层间的分离。
2.2 涂层内应力对剥离的影响
一般来讲，3PE通常采用比较厚的聚乙烯面层增强防腐层抗机械损伤和防水渗透的能力。
但是，聚乙烯的热膨胀系数比钢材高十倍之多（如表1所示）且非常厚（2～6mm）。
在3PE涂敷过程中，将三层聚烯烃涂层材料从很高的温度（200～250℃）急冷到60℃左右（如图6所示），往往会因为聚乙烯分子来不及通过分子热运动达到稳定的聚集状态而在涂层内部产生比较高的残余热应力。
因为残余应力高，造成防腐层剥离，尤其在管端截短防腐层和任何防腐层的边上，因为这些是高应力集中部位。
特别是假如钢管表面预处理不当或工艺不匹配，就无法防腐层持久达到很强的粘合强度。如果FBE底漆配方选择不当、质量偏差或发生热氧化降解，也将导致防腐层过早失效。
通过研究发现，残余应力集中与FBE厚度、PE层厚度、坡口角度、FBE热量、热膨胀系数的差异有关。PE层厚度增加会加大FBE 与钢管之间脱层的风险，残余应力在坡口处集中，坡口角度越大越容易发生涂层翘边。
3、结论
3PE防腐层具有抗机械损伤、稳定性好、阴极保护一次投资及运行成本低的优点，但防腐层与管道长期粘接良好是首要前提。
由于3PE涂层生产过程中涉及的工序较多且工艺复杂，影响产品质量的因素较多，任何一个工序操作不当都会影响防腐层的质量。
3PE防腐设计寿命一般都是30～50年，其性也是以其长期防腐有效为前提的，3PE防腐层的性是长期有效为前提的，是以严格的质量控制体系为的。因此，从严把控管道投产运行之前的各个环节，以管道防腐质量。防腐层失效是一种严重的质量问题，轻者严重影响产品形象，重者导致防腐层报废。有的失效可以在出管岗位检查出来，有的在发管现场才能发现，有的要到管道建设工地才暴露问题。
问题一旦产生，不仅修补极其困难，而且由于有的问题要潜伏相当长的时间才暴露，很难防范。因此，涂层的粘接质量问题在生产过程中予以防范和解决。
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐钢管管道结构：
层环氧粉末（FBE＞100um），
第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
2PE防腐钢管管道：
管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 厚度：1.7-2.5 管径范围Φ60～Φ1420 执行标准：SY/T0413-2002 优点：
1、3pe防腐钢管管道具有的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。
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